Сравнение процесса формования со взрывом и процесса формования на роликах

Взрывная формовка и вращающаяся формовка - два распространенных процесса формовки.

Прежде всего, давайте поймем концепцию процесса формования со взрывом и процесса ротационного формования.

Что такое процесс формования?

Также известный как формовка с ударом, сырье экструдируется или впрыскивается, чтобы сформировать пластиковый парисон.Сжатый воздух вводится в парсонПосле охлаждения, он демонтируется, чтобы сформировать различные полые формовочные изделия.

Что такое ротомольдинг?

Также известный как вращающаяся формовка, вращающаяся формовка и вращающаяся формовка, это метод пластиковой полой формовки.Форма непрерывно вращается и нагревается вдоль двух вертикальных осей, и сырье в форме постепенно и равномерно покрывается и расплавляется и прилипает ко всей поверхности полости формы под действием гравитации и тепловой энергии,и изначально формируется по мере необходимостиФорма изделия охлаждается и формируется в соответствующий ротоформованный продукт.

Далее различие между формованием с помощью удара и формованием с помощью вращения будет сравниваться с разных сторон.

Изготовление машин для формования и ротоформования

Половая машина для формования взрывчатым материалом занимает небольшую площадь, имеет простую конструкцию и простую эксплуатацию.

Машины для ротоформовки занимают большую площадь и имеют простую конструкцию, однако их работа сложнее и часто требует большого количества труда.

Эффективность производства в процессе формования и ротоформования

Продукты формованные вдохом, как правило, изготавливаются из высокомолекулярной полиэтиленовой смолы высокой плотности, которая экструдируется и дуется один раз.продукт полностью сформирован, а внутреннее качество и производительность стабильны.

Как правило, полые формовочные машины могут производить в среднем 18-20 пластиковых ведра в час.1-2 работника могут быть квалифицированы в эксплуатации, а автоматическая машина для формования подземного формования проста в эксплуатации, экономит рабочую силу и быстро.

Скорость обработки ротоформовки медленная. Для одного и того же ведра 2000 л производительность ротоформовки составляет всего 1-2 штук в час.

Кроме того, ротомольдинг имеет высокие требования к сырьевым материалам и меньше пластиковых материалов.и высокая стоимостьПоэтому он не подходит для крупномасштабного производства сборочной линии.

Производство многослойных изделий для ударной и ротоформовой обработки

Многослойный продукт с формованной формой использует сильный UV-стабилизированный внешний слой, черный средний слой и черный полимерный внутренний слой, который находится в непосредственном контакте с питьевой водой.В процессе формования можно одновременно сформировать несколько слоев, так что связь между каждым слоем очень плотно

1. Введение в преимущества и производительность продукта для полых формовок

1Продукт легкий по текстуре, легкий в обращении, долговечный, долговечный, износостойкий и не падающий.и каждый слой образуется путем плавления пластмассового сплава в один раз, и дефекты, вызванные им, постепенно изменяются, что значительно улучшает устойчивость к ударам пластикового ствола.

Многослойная структура полой формованной пластиковой бочки имеет несколько концепций: внешний слой темный (синий), который может противостоять ультрафиолетовым лучам и световому старению,и внутренний слой - естественный цвет смолы, что обеспечивает чистоту содержимого и облегчает его использование. Средний внутренний слой использует переработанный материал, который соответствует правилам переработки соэкструзии (RECO),что полезно для охраны окружающей среды, а внешний слой использует новые сырьевые материалы, обеспечивая при этом общее качество.

2Половая пластиковая бочка для формования изготавливается из высокомолекулярного полиэтиленового сырья с высокой плотностью и низким давлением, который обладает характеристиками высокой жесткости, стойкости к ползучему,устойчивость к износу и к стрессам окружающей среды, устойчивость к трещинамМожет широко использоваться в нефтегазовой, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

В заключение, полые формовочные машины применяют технологию многослойной формовки. реализовать производство многослойных продуктов. улучшить уровень переработки материалов, снизить стоимость материалов,и соответственно повысить эффективность производства.

В процессе ротоформовки каждый слой должен быть добавлен отдельно в каждом процессе формовки, что уменьшит адгезию между каждым слоем, не может гарантировать качество продукта,и также вызывают потерю рабочей силы и времени.

Какой из них лучшего качества и прочнее по отношению к продуктам с формованной формой и продуктам с формованной формой?

Ответ, конечно же, в продуктах для формования.

Продукты, полученные в процессе формования, имеют хороший цвет, легкий вес, толщину стенки и хорошее качество.Потому что пластик расплавляется в огне, а затем охлаждается и образует, факторы, влияющие на качество продукта, трудно контролировать, и часто возникают проблемы с качеством, такие как неравномерная толщина стенки продукта, большие погрешности измерений,и примеси на поверхности продуктаПроще говоря, формованные изделия более жесткие, чем формованные изделия, и более устойчивы к прополкам, износу и трещинам окружающей среды.и более устойчивы к столкновениям и более низкие расходы на транспортировку.

Кроме того, с точки зрения энергопотребления, формовка с давлением является более энергоэффективной, чем ротоформовка.

В настоящее время при проектировании и производстве машин для формования подземного формования для штамповки и экструдера используются индукционные нагреватели, которые могут сэкономить от 40% до 50% энергии.Использование сервомоторов для сцепления устройства машины может сэкономить 40% энергииСнижение энергопотребления также позволяет сэкономить определенные затраты на производство.

По сравнению с ротоформовкой и формовкой с ударом требуется гораздо больше ручной работы.Открывать и закрывать форму - тяжелый ручной трудЭто требует больших затрат на рабочую силу.

Топливо, используемое при ротоформе, поддерживает высокую температуру, которая опасна для рабочих или процесса добавления сырья.Сжигание топлива также производит газы, загрязняющие окружающую среду.

После производства одного продукта, чтобы как можно быстрее произвести следующий продукт, когда форма еще горячая, необходимо залить ее холодной водой, чтобы охладить ее,и стоимость топлива очень высока, что приводит к растрате ресурсов.

Согласно тому, что мы сказали выше, следует заметить, что стоимость процесса формования со взрывом ниже, формование со взрывом требует меньше труда,высокая эффективность производства, низкие требования к материалам, низкая стоимость материалов, меньшее потребление энергии и т.д.

Выше приведено сравнение процесса формования со взрывом и формования по вращению.Процесс формования имеет много преимуществ., и преимущества полых формовочных машин с использованием формовочного процесса не вызывают сомнений.